Мобильный парогенератор для подготовки нефтехранилищ используется также, как и при обработке автомобильных цистерн для нефтепродуктов. Основная цель этого мероприятия — очистка емкости.
Дело в том, что нефтепродукты используются в качестве моторных топлив, а наличие в нем посторонних примесей может привести к поломкам отвественной техники. Именно поэтому на всех этапах производства моторных топлив, начиная от хранения сырой нефти в нефтехранилищах, установлены жесткие нормы на чистоту резервуаров.
Суть технологии достаточно простая: в резервуар подается пар, который конденсируясь на холодных стенках, отмывает загрязнения. Растворимость нефтепродуктов в воде невелика, поэтому процесс будет совершенно бесполезным, если использовать парогенератор недостаточной мощности. В этом случае пар образует слишком холодный конденсат, который ничего не растворяет. Если же подключить дизельный парогенератор достаточной мощности, то процесс идет строго по технологии: образуется горячий конденсат, эффективно смывающий остатки нефтепродуктов. Процесс пропарки нефтехранилища, резервуаров для топлива занимает несколько часов.
Услуги парогенератора для пропарки нефтехранилищ
Хранение нефти и нефтепродуктов (топлива) осуществляется строго по нормативным документам. Основным из них является ГОСТ 1510-84. Поэтому же стандарту готовятся и проверяются емкости для сжиженного газа (нефтехранилища и газгольдеры обрабатываются одинаково). Изначально, внутренняя поверхность нефтехранилищ покрывается паростойким покрытием. Обработка непокрытого стального резервуара паром приведет к резкой коррозии стенок. Перед подачей пара проводится промывка цистерны обычной водой. Краны и трубопроводы промываются хранимым нефтепродуктом перед его сливом. Промывка водой неэффективна, она удаляет лишь небольшую часть загрязнений. Основной процесс, это именно обработка цистерны паром. Пропарка занимает от 12до 24 часов времени. Время определяется тепловой мощностью парогенератора и объемом обрабатываемого нефтехранилища. Для бензина время необходимо больше, так как его пары взрывоопасны. Подача пара проводится в сливные отверстия, краны, патрубки. Необязательно используются сливные отверстия, главное, чтобы они находились на нижнем уровне и пар шел снизу вверх. Для подачи пара нельзя использовать отверстие в самой нижней точке цистерны, так как туда сливается конденсат с удаляемым нефтепродуктом со стенок. Очистка паром эффективна, так как она создает одновременно несколько путей удаления загрязнений.- Отмывка стенок образующимся конденсатом с последующим сливом его со дна резервуара.
- Испарение нефтепродуктов вместе с паром, выходящим из верхних отверстий.
- Температурное воздействие на компоненты нефтепродуктов (размягчение парафиновых остатков) и их вымывание.